水性防腐涂料主要是以水為介質(zhì)，具有防腐、環(huán)保等性能，主要用于如基礎(chǔ)建設(shè)，油氣和電力行業(yè)，以及工業(yè)罐、船舶和化工行業(yè)等。我國的水性防腐涂料最早的研發(fā)始于上個(gè)世紀(jì)八十年代，然而它的發(fā)展一直緩慢前行，處于緩慢研發(fā)、小量應(yīng)用、性能普通的狀態(tài)。

     隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)，國家也對涂料行業(yè)發(fā)布了一系列的文件，限制一些地區(qū)和工程使用溶劑型涂料，對VOC超標(biāo)涂料征收消費(fèi)稅，頒布了水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性環(huán)氧、水性醇酸等樹脂涂料，水性無機(jī)磷酸鹽耐溶劑防腐涂料的標(biāo)準(zhǔn)，及上述涂料的有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品包括水性涂料的技術(shù)要求等。這樣，使水性漆材料研發(fā)單位有了方向，使一些涂料企業(yè)看到了商機(jī)，使我們水性漆研發(fā)的技術(shù)人員有了依據(jù)。今年以來，水性漆用樹脂、顏料、助劑越來越多，不少溶劑型涂料企業(yè)開始忙起了“油改水”熱潮，一些涂裝企業(yè)也越來越青睞水性漆。自此，我國水性工業(yè)漆步入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。

     在使用過程中，水性防腐涂料常常會出現(xiàn)一些缺陷，如開裂、剝落、起泡、生銹等缺陷，而造成這些缺陷的原因主要有：

一、涂膜泡孔：原因主要有：消泡劑選擇和搭配不當(dāng)；打漿和調(diào)漆階段未將消泡劑打散打勻；輥涂時(shí)涂料粘度過低，噴涂時(shí)噴槍未調(diào)到最佳。有泡孔，空洞處無料遮蓋，水氧輕易侵入，腐蝕就發(fā)生了。

二、涂料中親水物質(zhì)太多，水容易滲進(jìn)，產(chǎn)生氣壓，把漆膜頂上來。起泡多，整個(gè)涂層就失去附著力。
三、涂層縮孔：原因主要有：涂料體系中各組分未能攪拌均勻，表面張力大的物質(zhì)如乳液等，鋪展流動性差；消泡劑、成膜劑等加量過大。縮孔多，底漆易出銹，面漆外觀差。

四、漆膜外觀缺陷：就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠豐滿度，是由于涂料的表面張力大，內(nèi)部不流動鋪展，膜面流平性差；光澤度不高，視覺效果差，與顏基地或Pvc較高有關(guān)，與基料和顏料的品質(zhì)有關(guān)，與底層的平整度有關(guān)。
五、硬度問題：原因主要有：與基料的Tg及加量有關(guān)，與粉料的吸油量及加量有關(guān)，與成膜過程中的環(huán)境條件即溫濕度有關(guān)。涂膜太硬，柔韌性、彎曲性和耐沖擊性就通不過，涂膜太軟，水的滲透增塑進(jìn)而滯留腐蝕的作用就明顯。
六、耐(鹽)水性差：原因主要有：基料的成膜性、耐水白性較差，固體顆粒較粗；基料加量不足；防銹乳液其實(shí)不防銹；因涂料表面張力大于基材的表面張力，故底漆與基材的附著力差；還有起泡、縮孔、針孔等致命缺陷；有的涂料含蓋了上述缺陷，則更無耐水性、耐鹽水性、甚至耐鹽霧性可言。

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