定制排削機(jī)主要用于收集和輸送各種卷狀塊狀團(tuán)狀切屑，以及磁性排屑器不能解決的銅屑、鋁屑、不銹鋼屑、碳塊、尼龍等材料，廣泛應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床加工中心組合機(jī)床和柔性生產(chǎn)線，也可作為沖壓，冷墩機(jī)床小型零件的輸送裝置，應(yīng)用到衛(wèi)生，食品生產(chǎn)輸送上起到改善操作環(huán)境減輕勞動強(qiáng)度，提高整機(jī)自動化程度的作用，鏈板可根據(jù)用戶要求制做不銹鋼及冷軋板兩種。
產(chǎn)品特點：體積小，效能高，寬度多元化，刮板強(qiáng)度高。

定制排削機(jī)系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，操作簡單、運(yùn)行可靠、拆裝方便、維修容易。亦可與其它排屑裝置聯(lián)合使用，形成各種形式排列的切削處理系統(tǒng)。

1.可處理各類切屑；也可作為沖壓，冷墩機(jī)床小型零件的輸送裝置。

2.輸送效率高，輸送速度選擇范圍大；

3.鏈板寬度多樣化，結(jié)構(gòu)形式分為無縫鏈板和有縫鏈板兩種。
4.流線造型，美觀大方，排屑順暢。

5.具有過載保護(hù)功能。　

6.體積小、效能高；為CNC，NC及產(chǎn)業(yè)機(jī)械最實之搭配機(jī)型

7.鏈板寬度多元化，提供了的搭配彈性及有效的應(yīng)用

8.一體成型的鏈板組合，強(qiáng)度高、配合精準(zhǔn)、動作穩(wěn)定安靜

9.精密的凸點設(shè)計，可有效防止碎屑附著，增加出除屑能力

10.扭力限制設(shè)定，有效降低操作不當(dāng)所造成之損害
 

定制排削機(jī)主要用于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑，以及磁性排屑器不能解決的銅屑、鋁屑、不銹鋼屑、碳塊、尼龍等材料，廣泛應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床加工中心組合機(jī)床和柔性生產(chǎn)線，也可作為沖壓，冷墩機(jī)床小型零件的輸送裝置，應(yīng)用到衛(wèi)生，食品生產(chǎn)輸送上起到改善操作環(huán)境減輕勞動強(qiáng)度，提高整機(jī)自動化程度的作用，鏈板可根據(jù)用戶要求制做不銹鋼及冷軋板兩種。
 

適用范圍：廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床、加工中心、專業(yè)化機(jī)床、流水線、自動線等切屑，大型機(jī)床及生產(chǎn)線的遠(yuǎn)等距離的切屑輸送，也可作為沖壓，冷墩機(jī)床小型零件的輸送裝置。

定制排削機(jī)的調(diào)試過程可分為安裝調(diào)試、運(yùn)行調(diào)試、功能調(diào)試、安全調(diào)試四個階段，具體步驟如下：  

一、安裝調(diào)試階段  

基礎(chǔ)固定與水平校準(zhǔn)  

使用地腳螺栓和墊鐵將排屑機(jī)主床身固定在固化地基上，通過精密水平儀檢測并調(diào)整水平度，確保各運(yùn)動部件（如主柱、溜板、工作臺）在全行程內(nèi)水平變換符合允許誤差范圍。  

調(diào)整排屑機(jī)高度和角度，使其與數(shù)控機(jī)床的切削區(qū)域保持安全距離，確保排屑路徑暢通。  

部件安裝與連接  

安裝排屑鏈板、鏈條、鏈輪等核心部件，檢查傳動軸調(diào)節(jié)螺栓的緊固度，確保鏈條張緊度適中（如用手按壓鏈板中部，下垂量≤10mm）。  

連接排屑機(jī)與數(shù)控機(jī)床的排屑口，確保輸送裝置充分對接，避免切屑泄漏。  

電氣系統(tǒng)接線  

按照設(shè)備手冊連接電機(jī)、控制器、傳感器等電氣元件，檢查接線是否牢固，避免虛接或短路。  

配置通訊參數(shù)（如端口、波特率），確保排屑機(jī)與數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)能夠正常通訊。  

二、運(yùn)行調(diào)試階段  

空載試運(yùn)行  

接通電源，啟動排屑機(jī)，觀察鏈板、鏈條、鏈輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無卡滯、跑偏或異常噪音。  

檢查電機(jī)負(fù)載，電流值應(yīng)在額定范圍內(nèi)，避免過載運(yùn)行。  

輸送速度調(diào)整  

根據(jù)數(shù)控機(jī)床的切削工藝和加工材料特點，調(diào)整排屑機(jī)的輸送速度（通常為5-15m/min），確保切屑能夠順利排出。  

測試不同速度下的排屑效果，優(yōu)化參數(shù)設(shè)置。  

排屑方向驗證  

啟動數(shù)控機(jī)床進(jìn)行切削試驗，觀察切屑的輸送方向是否與排屑機(jī)標(biāo)識的箭頭方向一致。  

若方向不符，立即停機(jī)修正，避免切屑堆積或設(shè)備損壞。  

三、功能調(diào)試階段  

過載保護(hù)測試  

模擬過載場景（如人為卡入異物），檢查過載保險離合器是否觸發(fā)，摩擦片是否打滑。  

調(diào)整摩擦片壓緊力或碟形彈簧壓縮量（自由高度8.5mm，壓縮量2.6-3mm），確保保護(hù)功能靈敏可靠。  

排屑效率優(yōu)化  

針對長條狀切屑，調(diào)整排屑口角度為圓弧狀，避免碎屑卡入鏈條下方。  

在排屑口下部加裝擋屑板，防止切屑卷入設(shè)備內(nèi)部。  

自動化聯(lián)動測試  

若排屑機(jī)需與其他設(shè)備（如冷卻液系統(tǒng)、集屑箱）聯(lián)動，測試其協(xié)同工作能力。  

確保切屑能夠自動輸送至外部收集裝置，減少人工干預(yù)。  

四、安全調(diào)試階段  

電氣安全檢查  

使用絕緣測試儀檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，確保無漏電或短路風(fēng)險。  

測試急停按鈕、限位開關(guān)等安全裝置的功能，確保在緊急情況下能夠迅速停機(jī)。  

機(jī)械安全防護(hù)  

檢查排屑機(jī)外殼是否完好，無破損或變形，防止切屑泄漏傷人。  

確認(rèn)防護(hù)罩、擋屑板等安全部件安裝牢固，覆蓋所有危險區(qū)域。  

操作培訓(xùn)與驗收  

對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確正確操作流程和安全注意事項。  

記錄調(diào)試過程中的關(guān)鍵參數(shù)和問題解決方案，形成調(diào)試報告。  

組織驗收，確認(rèn)排屑機(jī)滿足設(shè)計要求和生產(chǎn)需求后，正式投入使用。